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本方案旨在通過熱成像智能設(shè)備及配套系統(tǒng)，對風險區(qū)域進行人員管控、設(shè)備的狀態(tài)進行實時監(jiān)測，達到風險監(jiān)管、可視化巡檢的效果。加強化工煉化企業(yè)安全生產(chǎn)管理，提供安全管理規(guī)范化、標準化、信息化水平，進而提升安全管理績效和生產(chǎn)效率。
化工煉化行業(yè)是以原油、輕烴、天然氣為主要原料，從事煉油、乙烯、化工延伸加工、液體化工、化肥等生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)。經(jīng)過多年的高速發(fā)展，我國的化工煉化企業(yè)已經(jīng)取得了巨大的進步，但是與企業(yè)相比仍有明顯的差距。近年來，我國化工煉化企業(yè)已經(jīng)意識到管理運營上的短板，并寄希望于通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型實現(xiàn)能力提升。為幫助企業(yè)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造智慧工廠，?？滴⒂盎跓岢上裰悄墚a(chǎn)品，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)管理的相關(guān)規(guī)定，設(shè)計出安全生產(chǎn)監(jiān)管解決方案。
場景需求：
1.在線監(jiān)測：爐體、變電
場景痛點：
•化工生產(chǎn)過程中，對爐體的溫度分布無法可視，工作人員在進行工藝控制時需要依靠經(jīng)驗判斷，方式單一。
•煉化化工廠本身也具有獨立的變電站、配電室，一旦出現(xiàn)異常，嚴重影響生產(chǎn)效率。
業(yè)務(wù)價值：
•通過熱成像設(shè)備對爐體進行可視化溫度分析，判斷反應(yīng)時間點，工藝控制更加精準。
•配電設(shè)備溫度實時監(jiān)測，進行溫度變化趨勢記錄，在線巡檢，提高運維效率，助力企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)。
2.設(shè)備巡檢：管線、罐體
場景痛點：
•煉化化工園區(qū)會有大量的輸氣管道，管道氣體泄漏會引發(fā)化工生產(chǎn)風險，傳統(tǒng)手段無法準確判斷位置。
•罐體到一定時候需要維護，罐體是否存在油泥、是否存在腐蝕等均需要巡檢判斷。
業(yè)務(wù)價值：
•手持氣體泄漏可視化巡檢，準確判斷VOCs泄漏點。
•手持測溫設(shè)備，通過熱成像判斷罐體內(nèi)油泥、腐蝕等情況，無損探傷，巡檢效果更準確。
3.廠區(qū)管理：人員、設(shè)備
場景痛點：
•煉化化工生產(chǎn)區(qū)環(huán)境復雜，部分生產(chǎn)區(qū)域?qū)儆诟呶ｋU區(qū)，生產(chǎn)人員誤入會帶來安全隱患。
•企業(yè)廠區(qū)大，極難管理，一旦出現(xiàn)火災隱情，很難捕捉判斷。且高溫反應(yīng)設(shè)備較多，應(yīng)用數(shù)字化手段極易產(chǎn)生誤報。
業(yè)務(wù)價值：
•熱成像設(shè)備全天候監(jiān)測，環(huán)境影響弱，危險區(qū)域人員入侵可及時報警提醒。
•深度學習能力能降低因生產(chǎn)設(shè)備工作、擺動等帶來的誤報，減少排查壓力。
•高空瞭望設(shè)備可對高溫反應(yīng)設(shè)備屏蔽，減少誤報。且可定制AR功能，資源整合，方便調(diào)取園區(qū)內(nèi)各物聯(lián)設(shè)備數(shù)據(jù)，統(tǒng)一管理。
4.物料管理：儲料區(qū)
場景痛點：
•煉化化工企業(yè)存在大量的反應(yīng)物料存儲區(qū)域，該類區(qū)域防火要求高，且對于安防的管理也有要求。
業(yè)務(wù)價值：
•防火+安防一體化，一機多用，單機解決物料區(qū)安全問題。
•物料倉庫環(huán)境較為復雜，夜晚光線昏暗，熱成像設(shè)備安防更易察覺人員入侵。
方案優(yōu)勢：
•設(shè)備AI在線智能體檢，7*24小時實時溫度監(jiān)測，生產(chǎn)設(shè)備缺陷可視化，更精準判斷生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)。
•溫度數(shù)據(jù)實時上傳，異常溫度自動報警，歷史溫度形成曲線，診斷結(jié)果可成表格，方便設(shè)備狀態(tài)管理。
•手持可視化巡檢，無損探傷、氣體泄漏，定位問題更精準。
•高空瞭望、料區(qū)防范，助力煉化化工企業(yè)數(shù)字化安全生產(chǎn)。
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